嘉興凈化車間裝修教你三種方案控制潔凈車間面積,潔凈空間的減少，意味著風量比、換氣次數、送風動力消耗都隨之降低。潔凈室每平方米耗能是普通空調辦公樓的10~30倍。若減少潔凈體積30％
，可節能 25％。又由于1萬級潔凈區電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少潔凈室特

別是高級別潔凈室的面積，同時應使潔凈度要求高的潔凈室盡量靠近空調機房，以減少管線長度，降低能量損耗。

方案一：建立潔凈隧道或隧道式潔凈室

減少潔凈空間體積的實用技術之一是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室，其可以滿足生產對高潔凈度環境和節能的雙重要求，使潔凈工藝區空間縮小
到最低限度，風量大大減少。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗潔凈度低的操作區對潔凈度高的工藝區可能存在的干擾與污染。在同
樣的總風量下，可以擴大罩前潔凈截面 積5~6倍。同時，還可通過潔凈小室、潔凈工作臺、自凈器、微環境等形式，如帶層流裝置的稱量工作臺
以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區域的高潔凈級別要求，且減少潔凈空間體積。

方案二：控制潔凈室與相鄰房間之間的壓差

同樣是保證生產房間空氣潔凈度的重要環節。不同潔凈級別的潔凈室及潔凈區與非潔凈區之間的壓差應大于5帕斯卡，潔凈區與室外壓差應大于10
帕斯卡，且送風、回風和排風系流的啟閉應聯鎖并按順序操作，這樣可以避免空氣倒流，減少低級別塵埃對潔凈室環境的污染。每次生產前及一
定的生產周期后須對清潔后的潔凈室在靜態條件下進行塵埃粒子數的檢測，以評價和掌握潔凈室塵埃粒子的含量。

方案三：減少操作人員對無菌環境的影響

人是無菌環境最大的污染源，因此，在潔凈區工作的人員及操作室內人員的多寡，操作動作的幅度及工作服的式樣、質地、穿戴等 對微粒和細菌
的含量有明顯的影響。維護好無菌環境要做到以下兩個方面：嚴格控制潔凈工作服的式樣、質地、穿戴、清洗、滅菌周期等；嚴格控制操作人員
數量、 約束人員的行為，保證潔凈區的凈化級別。嘉興凈化車間裝修教你三種方案控制潔凈車間面積